油氣回收系統怎么解決油品儲存損耗？（油氣回收問題）

什么是油氣回收?油氣回收在油品儲存與銷售發放時所起的作用是什么?成品油從出廠到用戶使用的流通過程中，經過儲存、運輸和銷售等多次儲運環節，成品油由于含有大量的輕烴成分，具有很強的揮發性，油氣揮發損失可占到油品總量的9‰左右。為了解決油品儲存過程中的蒸發損耗問題，目前最為先進的技術就是利用油氣回收裝置。

油氣回收裝置降低汽油儲存損耗,并對油庫油氣進行集成回收,不僅可以消除因內浮頂結構而造成的安全隱患,而且可以改善油氣回收效果,降低油氣排放濃度,提高油罐利用率和油氣回收裝置使用率,降低油庫運行成本,經濟效益和社會效益顯著

20世紀60年代,發達國家就對裝車、裝船過程的油氣蒸發損耗回收技術進行了研究。20世紀70年代,歐美等國已廣泛將油氣回收技術應用于裝車、裝船等過程中。2000年9月1日我國開始實施!中華人民共和國大氣污染防治法。2007年6月22日又發布了GB20950-2007!儲油庫大氣污染物排放標準?,并于2007年8月1日正式實施

常見的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法,這些技術各有所長,在我國都有成功或失敗的案例。冷凝法可以使油氣含量達到排放標準,但低于-40#的深冷加工會增加其它能源的消耗與浪費,不符合經濟要求。通過吸附處理也可以使油氣含量達到排放標準,但用活性炭吸附濃度太高的油氣,不僅可導致活性炭失活而增加運行成本,而且會使吸附體出現高溫、高熱現象。

對于成品油油氣回收而言,冷凝+吸附 技術比較成熟和穩定,該技術是將油氣冷凝至-40#左右,使大部分油氣液化,然后將剩余油氣經過活性炭吸附罐進行吸附,由于活性炭的吸附能力強,所以油氣回收率高,經冷凝再吸附的氣體中油氣含量很低,可以滿足我國的油氣排放標準。

目前,成品油油庫大多采用活性炭吸附法,其裝置分為油氣回收和油氣收集兩部分,尚未對油罐儲存呼吸產生的油氣進行回收。究其原因:當前企業進行油氣回收履行的是社會義務,經濟效益沒有得到彰顯,因而僅以最低成本去履行法律義務。